Principalii factori care afectează coroziunea tablelor de oțel inoxidabil

Tablă de oțel inoxidabil este utilizat pe scară largă datorită rezistenței sale excelente la coroziune, dar poate încă rugini în anumite condiții. Principalii factori care afectează rugina oțelului inoxidabil includ următoarele aspecte:

1. Compoziția chimică

Conținut de nichel și crom: rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil depinde în principal de compoziția sa chimică, în special de conținutul de crom și nichel. Cromul poate forma o peliculă de pasivare pe suprafața oțelului inoxidabil pentru a preveni oxidarea. Nichelul îmbunătățește rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil, în special în medii cu temperaturi scăzute.

Conținut de carbon: un conținut mai mare de carbon în oțel inoxidabil poate provoca precipitarea carburilor, reducând rezistența la coroziune. Prin urmare, oțelul inoxidabil cu conținut scăzut de carbon are de obicei o rezistență mai bună la coroziune.

2. Factori de mediu

Mediu oxidant: Într-un mediu cu conținut ridicat de oxigen, oxigenul din aer va reacționa cu suprafațatabla de otel inoxidabilpentru a forma o peliculă de oxid. Dacă filmul de oxid este deteriorat sau incomplet, poate provoca rugină.

Umiditate și umiditate: Expunerea pe termen lung la un mediu umed sau la un loc cu umiditate ridicată va forma cu ușurință depuneri, produse de coroziune și chiar coroziune electrochimică pe suprafața oțelului inoxidabil, ducând la rugina.

Ioni de clorură: Clorurile sunt extrem de corozive pentru oțelul inoxidabil și pot distruge pelicula pasivă de pe suprafața oțelului inoxidabil, provocând coroziune locală sau chiar pitting.

Mediu acido-bazic: Mediul acid sau alcalin puternic va accelera coroziunea oțelului inoxidabil. Concentrațiile mari de acid sau alcali sunt extrem de corozive pentru oțelul inoxidabil, în special la temperaturi ridicate.

3. Temperatura

Temperatură ridicată: rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil va scădea în medii cu temperaturi ridicate, deoarece temperatura ridicată va face ca filmul de oxid de pe suprafața metalului să devină mai subțire sau chiar să se crape, făcându-l să-și piardă rezistența la coroziune. În special în medii peste 800°C, unele tipuri de oțel inoxidabil pot suferi oxidarea cromului, ducând la coroziune.

Schimbări de temperatură: fluctuațiile frecvente de temperatură pot provoca, de asemenea, fisurarea prin coroziune sub tensiune pe suprafața oțelului inoxidabil, crescând riscul de rugină.

4. Deteriorări mecanice

Zgârieturi și ciocniri: Dacă suprafața detabla de otel inoxidabileste zgâriat sau deteriorat mecanic, pelicula pasivă de pe suprafața sa va fi distrusă, expunând metalul la exterior și făcându-l predispus la coroziune. Acest lucru se întâmplă de obicei atunci când suprafața din oțel inoxidabil nu este bine protejată.

Prelucrare și sudare slabă: În timpul procesării și sudării, coroziunea locală poate apărea din cauza temperaturii ridicate și a oxidării locale, în special în îmbinările sudate.

5. Coroziunea electrochimică

Contact cu diferite metale: Când oțelul inoxidabil este în contact cu alte metale, poate apărea coroziune galvanică. Coroziunea galvanică apare atunci când două metale diferite intră în contact și formează o baterie, iar unul dintre metale se va coroda. De exemplu, atunci când oțelul inoxidabil intră în contact cu metale precum fierul sau aluminiul, fierul și alte metale se pot coroda mai repede.

Baterie de coroziune: Într-un mediu cu potențiale diferite, se poate forma o baterie locală, provocând coroziune locală a oțelului inoxidabil.

6. Acumularea de poluanți

Poluanți industriali: Poluanții din aer se vor combina cu umiditatea pentru a forma substanțe acide, care vor coroda suprafața oțelului inoxidabil. În special în orașe și zonele industriale, coroziunea oțelului inoxidabil este adesea accelerată din cauza conținutului ridicat de poluanți din aer.

Materie organică și bacterii: În unele medii, materia organică acumulată sau bacteriile pot afecta, de asemenea, suprafața oțelului inoxidabil, distrugând filmul său protector și accelerând coroziunea.

7. Tratarea suprafeței și curățenia

Pasivare: Dupătabla de otel inoxidabilsuprafața este pasivată, se formează o peliculă de oxid de protecție pentru a o face mai rezistentă la coroziune. Dacă suprafața nu este curățată și tratată corespunzător, poate cauza murdărie și peliculă incompletă de oxid, crescând astfel riscul de rugină.

Curățenie insuficientă: Dacă pe suprafața oțelului inoxidabil există impurități precum ulei, praf etc., acești poluanți vor împiedica formarea peliculei de oxid de suprafață, făcând oțelul inoxidabil susceptibil la coroziune.

8. Stresul rămas după procesare

În timpul procesului de prelucrare a oțelului inoxidabil, cum ar fi tăierea, îndoirea, întinderea etc., stresul intern poate fi introdus în oțelul inoxidabil. Aceste tensiuni pot cauza formarea de fisuri de coroziune sub tensiune, accelerând astfel rugina.

Pe scurt, rugina detable de otel inoxidabileste de obicei rezultatul acțiunii combinate a mai multor factori. Pentru a evita rugina, acești factori trebuie controlați, cum ar fi selectarea materialelor adecvate, evitarea contactului cu substanțe corozive, îmbunătățirea proceselor de tratare a suprafețelor și curățarea și întreținerea regulată. Prin luarea măsurilor de protecție adecvate, durata de viață a produselor din oțel inoxidabil poate fi prelungită.