Fâșia din oțel inoxidabil de precizie poate experimenta fisuri la rece în timpul producției sau procesării, adesea din cauza unei combinații de factori. Următoarele sunt câteva cauze comune: Compoziția materialului: Compoziția chimică a oțelului inoxidabil afectează rezistența sa și rezistența la fisuri. Un conținut necorespunzător al elementului de aliere poate crește fragilitatea în timpul muncii la rece, ceea ce duce la fisurarea la rece.
Îmbunătățirea rezistenței la coroziune și oxidare a foliei de oțel inoxidabil se realizează de obicei prin modificarea compoziției aliajului, a tratamentului de suprafață sau a tratamentului termic. Următoarele sunt câteva metode comune:
202 și 304 Foi din oțel inoxidabil sunt două materiale comune din oțel inoxidabil. Principalele lor diferențe se află în compoziția, proprietățile și aplicațiile lor. Mai jos este o comparație detaliată:
Principalele metode de tratare a suprafeței pentru bobina din oțel inoxidabil la nivel cald sunt următoarele: Murat: Această reacție chimică elimină scara, rugina și alte impurități de pe suprafața oțelului inoxidabil, rezultând o suprafață netedă și o rezistență la coroziune îmbunătățită.
Calitatea a 316 benzi din oțel inoxidabil poate fi evaluată în general din următoarele aspecte: 1. Analiza compoziției chimice Principalele elemente din 316 din oțel inoxidabil includ fier, crom (CR), nichel (NI), molibden (MO) și carbon (C). O caracteristică cheie a 316 din oțel inoxidabil este conținutul ridicat de molibden (MO), de obicei între 2% și 3%.
Testarea compoziției chimice a 321 de bobine din oțel inoxidabil pentru respectarea standardelor necesită de obicei analize chimice. Următoarele sunt câteva metode de testare utilizate frecvent: 1. Analiza spectroscopică Principiul: Fluorescența cu raze X (XRF) este o metodă de analiză elementară nedistructivă. Expune un eșantion la raze X, stimulând emisia de fluorescență a elementelor din eșantion. Analiza spectroscopică determină apoi conținutul elementar.
