Știri din industrie

Benzile de precizie din oțel inoxidabil pot suferi fisuri la rece în timpul producției sau procesării, adesea din cauza unei combinații de factori. Următoarele sunt câteva cauze comune: Compoziția materialului: Compoziția chimică a oțelului inoxidabil îi afectează duritatea și rezistența la fisuri. Un conținut inadecvat de element de aliere poate crește fragilitatea în timpul prelucrării la rece, ducând la fisurarea la rece.

Îmbunătățirea rezistenței la coroziune și oxidare a foliei de oțel inoxidabil se realizează de obicei prin modificarea compoziției aliajului, tratamentul suprafeței sau tratamentul termic. Următoarele sunt câteva metode comune:

Foile de oțel inoxidabil 202 și 304 sunt două materiale comune din oțel inoxidabil. Principalele lor diferențe constă în compoziția, proprietățile și aplicațiile lor. Mai jos este o comparație detaliată:

Principalele metode de tratare a suprafeței pentru bobina de oțel inoxidabil laminată la cald sunt următoarele: Decaparea: Această reacție chimică îndepărtează depunerile, rugina și alte impurități de pe suprafața din oțel inoxidabil, rezultând o suprafață netedă și o rezistență îmbunătățită la coroziune.

Calitatea benzii de oțel inoxidabil 316 poate fi, în general, evaluată din următoarele aspecte: 1. Analiza compoziției chimice Elementele principale ale oțelului inoxidabil 316 includ fier, crom (Cr), nichel (Ni), molibden (Mo) și carbon (C). O caracteristică cheie a oțelului inoxidabil 316 este conținutul său ridicat de molibden (Mo), de obicei între 2% și 3%.

Testarea compoziției chimice a bobinelor din oțel inoxidabil 321 pentru conformitatea cu standardele necesită de obicei o analiză chimică. Următoarele sunt câteva metode de testare utilizate în mod obișnuit: 1. Analiza Spectroscopică Principiu: Fluorescența cu raze X (XRF) este o metodă de analiză elementară nedistructivă. Expune o probă la raze X, stimulând emisia de fluorescență a elementelor din eșantion. Analiza spectroscopică determină apoi conținutul elementar.