Caracteristicile și adaptabilitatea proiectării structurale ale noastre Dibluri din otel inoxidabil au avantaje esențiale în principal în durabilitate, stabilitate și scenarii de aplicare în comparație cu materialele comune, cum ar fi oțelul carbon, aliajul de aluminiu, plasticul și cuprul. Să explic în detaliu:
Oțelul nostru inoxidabil conține elemente de aliaj, cum ar fi crom și nichel, iar la suprafață se formează o peliculă densă de pasivare cu oxid de crom, care poate rezista la eroziunea mediilor corozive, cum ar fi umiditatea, acizii, alcalii și spray-ul de sare. Acesta este cel mai proeminent avantaj al diblurilor noastre din oțel inoxidabil:
Comparativ cu diblurile din oțel carbon: oțelul carbon în sine nu are rezistență la rugină. Chiar dacă este galvanizat sau cromat, este predispus la rugină după ce stratul se uzează, provocând conexiuni slăbite. Prin urmare, nu poate fi utilizat în medii exterioare sau umede (cum ar fi nave și echipamente de baie). Diblurile noastre pot fi folosite pentru o perioadă lungă de timp în ploaie, apă de mare și acizi slabi fără riscul de rugină.
În comparație cu diblurile din aliaj de aluminiu: Deși aliajul de aluminiu este ușor, are o rezistență slabă la coroziune (în special predispus la coroziune prin pitting în medii care conțin clorură), iar defectul său principal este duritatea scăzută, ceea ce îl face predispus la deformare în condiții de stres pe termen lung. Aici este avantajul nostruDibluri din otel inoxidabilvine, deoarece oțelul inoxidabil poate echilibra rezistența la coroziune și rezistența structurală.
În comparație cu diblurile de cupru: Știm cu toții că cuprul are o anumită rezistență la coroziune, dar costul său este mai mare decât alte materiale. Este predispus la oxidare și înnegrire în agenții oxidanți puternici, iar scenariile sale de aplicare sunt limitate (potrivit doar pentru scenarii cu coroziune scăzută și decorative).
Rezistența la tracțiune, limita de curgere și duritatea oțelului nostru inoxidabil sunt mult mai mari decât cele ale plasticului și aliajului de aluminiu și chiar mai mari decât oțelul obișnuit cu conținut scăzut de carbon:
Diblurile din plastic sunt potrivite numai pentru sarcini ușoare și scenarii fără impact. Sunt predispuși la îmbătrânire și la fractură la temperaturi ridicate sau stres. Diblurile noastre din oțel inoxidabil pot rezista la impacturi mecanice și vibrații de înaltă frecvență (cum ar fi motoare și echipamente de transmisie) fără riscuri de deformare. Dar diblurile din aliaj de aluminiu? Au duritate scăzută și sunt predispuse la „deformare plastică” sub sarcini mari, rezultând o precizie de poziționare redusă. Duritatea oțelului nostru inoxidabil poate ajunge la HB ≈ 150-200 (chiar mai mare după tratamentul termic), ceea ce poate menține stabil precizia dimensională. În continuare, să vorbim despre diblurile din oțel cu conținut scăzut de carbon. Au rezistență insuficientă, duritate mare, dar duritate slabă și sunt predispuse la fracturi fragile. Produsele noastre pot echilibra rezistența și duritatea, făcându-le potrivite pentru sarcini grele și vibrații în condiții complexe de lucru.
Coeficientul de dilatare termică al diblurilor noastre din oțel inoxidabil este între cel al oțelului carbon și al aliajului de aluminiu și sunt mai puțin predispuși la deviația dimensională din cauza umidității și schimbărilor de temperatură la temperatura camerei, ceea ce face ușoară controlul preciziei procesării. Diblurile din plastic sunt predispuse la absorbția de apă și la deformare termică mare, ceea ce poate duce la creșterea spațiului de poziționare în timp și nu sunt potrivite pentru utilaje de precizie (cum ar fi mașini-unelte și echipamente electronice). Alte materiale, cum ar fi diblurile din aliaj de aluminiu, au un coeficient de dilatare termică ridicat. În medii alternate cu temperaturi ridicate și scăzute, modificările dimensionale ale acestora pot afecta acuratețea conexiunii.
Diblurile noastre din oțel inoxidabil au o suprafață netedă, fără pori, ceea ce îi face mai puțin probabil să înmulțească bacterii. De asemenea, sunt non-toxice și inodore, respectând standardele de contact cu alimentele și pot fi utilizate în echipamentele de procesare a alimentelor și dispozitivele medicale. În comparație cu plasticul și cuprul, acestea sunt mai sigure. În plus, al nostruDibluri din oțel inoxidabil 304şiDibluri din oțel inoxidabil 316sunt nemagnetice și pot fi utilizate în scenarii sensibile la câmpurile magnetice; în timp ce știfturile din oțel carbon și aliaje feromagnetice pot interfera cu câmpurile magnetice și, deși aliajul de aluminiu și cuprul sunt, de asemenea, nemagnetice, le lipsește o rezistență suficientă.
Produsele noastre nu au nevoie de tratamente suplimentare de prevenire a ruginii, cum ar fi galvanizarea sau vopsirea. După instalare, aproape că nu necesită întreținere și au o durată de viață de 3 până la 5 ori mai mare decât cea a știfturilor din oțel carbon, sau chiar mai lungă. În schimb, știfturile din oțel carbon au nevoie de inspecție regulată a stratului lor rezistent la rugină și înlocuire după uzură, ceea ce duce la costuri mari de întreținere pe termen lung. Știfturile din plastic sunt predispuse la îmbătrânire și necesită înlocuire frecventă, ceea ce duce la costuri și mai mari de întreținere.
