Cum să îmbunătățiți rezistența la coroziune și rezistența la oxidare a foliei de oțel inoxidabil

Îmbunătățirea rezistenței la coroziune și oxidare afolie de otel inoxidabilse realizează de obicei prin modificarea compoziției aliajului, tratamentul suprafeței sau tratamentul termic. Următoarele sunt câteva metode comune:

1. Reglarea compoziției aliajului

Creșterea conținutului de crom: Cromul este un element cheie în îmbunătățirea rezistenței la coroziune a oțelului inoxidabil. Creșterea conținutului de crom formează o peliculă stabilă de oxid de crom care protejează împotriva pătrunderii oxigenului și a altor medii corozive.

Creșterea conținutului de nichel: nichelul îmbunătățește rezistența la oxidare și la coroziune a oțelului inoxidabil, în special la temperaturi ridicate.

Adăugarea de molibden: Molibdenul îmbunătățește semnificativ rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil în mediile care conțin clorură, în special în medii cu apă de mare sau acide. Aliajele comune, cum ar fi oțelul inoxidabil 316, conțin molibden, oferind o rezistență sporită la coroziune a clorurii.

Adăugarea de azot: adăugarea de azot îmbunătățește rezistența, rezistența la coroziune și rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil, în special la temperaturi ridicate. Azotul sporește stabilitatea filmului pasiv.

Adăugarea altor elemente de aliere, cum ar fi titanul (Ti), cuprul (Cu) și siliciul (Si), poate îmbunătăți și mai mult rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil.

2. Tehnologia de tratare a suprafeței

Pasivare: pasivarea îndepărtează rugina și impuritățile de pe suprafața oțelului inoxidabil prin metode chimice sau electrochimice, formând o peliculă densă de oxid de crom pentru a spori rezistența la coroziune. Metodele obișnuite de pasivare includ decaparea și tratarea cu soluție de pasivare.

Electrolustruire: Electrolustruirea îndepărtează neregularitățile suprafeței, impuritățile și zgârieturile minore, creând o suprafață netedă și uniformă, îmbunătățind astfelfolii de otel inoxidabilrezistență la oxidare și coroziune. De asemenea, electrolustruirea crește energia de suprafață, sporind rezistența acesteia la contaminare.

Nanocoating: Aplicarea unui nanocoating subțire pe suprafața din oțel inoxidabil poate îmbunătăți semnificativ rezistența la coroziune și oxidare a foliei. Nanocoating-ul previne eficient pătrunderea mediilor corozive și îmbunătățește proprietățile de auto-curățare ale suprafeței.

Silanizare: Tratamentul de silanizare poate spori rezistența la oxidare și la coroziune a oțelului inoxidabil. Acest tratament formează o peliculă protectoare transparentă la suprafață.

3. Tratament termic

Tratamentul cu soluție: Tratamentul cu soluție la temperatură înaltă dizolvă complet elementele de aliere din oțel inoxidabil și promovează formarea unei structuri metalografice uniforme, sporind astfel rezistența generală la coroziune a foliei de oțel inoxidabil.

Controlul vitezei de răcire: După tratarea cu soluție, controlul vitezei de răcire poate afecta și rezistența la oxidare a oțelului inoxidabil. Răcirea rapidă poate preveni îngroșarea boabelor și poate menține o bună rezistență la coroziune.

4. Oxidare la temperatură înaltă

Oxidare termică: Tratamentul de oxidare la temperatură înaltă a oțelului inoxidabil produce o peliculă de oxid de protecție pe suprafață. Acest film, compus de obicei din oxid de crom, oxid de fier și alți oxizi de aliaj, îmbunătățește eficient rezistența la oxidare a oțelului inoxidabil.

Oxidarea Micro-Arc (MAO): Oxidarea Micro-Arc este un proces de oxidare electrochimică efectuat la tensiune înaltă care produce o peliculă de oxid dur, dens pe suprafața oțelului inoxidabil. Acest film oferă o rezistență excelentă la oxidare și coroziune.

5. Protecție acoperire

Acoperire ceramică: aplicarea unei acoperiri ceramice pe suprafața oțelului inoxidabil îmbunătățește semnificativ rezistența acestuia la temperaturi ridicate, coroziune și oxidare, făcându-l deosebit de potrivit pentru utilizarea în medii chimice dure. Acoperirile polimerice, cum ar fi fluorură de polivinil (PTFE) și acoperirile cu rășini epoxidice, pot izola eficient mediile corozive și pot îmbunătăți proprietățile de protecție ale suprafețelor din oțel inoxidabil.

Acoperirile metalice, cum ar fi placarea cu crom, placarea cu nichel și placarea cu zinc, pot proteja în continuare suprafața din oțel inoxidabil prin formarea unei acoperiri metalice, reducând pătrunderea mediilor corozive.

6. Controlul mediului

Reducerea expunerii la gaze oxidante: Oxidarea la temperaturi ridicate este adesea cauzată de reacția gazelor precum oxigenul și azotul. Prin urmare, controlul mediului de operare al foliei de oțel inoxidabil și reducerea expunerii la gazele oxidante pot încetini eficient procesul de oxidare.

Inhibitori chimici: Inhibitorii chimici pot fi adăugați în timpul utilizării pentru a reduce viteza reacțiilor de oxidare, în special în medii cu temperatură ridicată. Adăugarea de inhibitori poate îmbunătăți în mod eficient rezistența la oxidare a oțelului inoxidabil.

7. Optimizarea proceselor

Sudarea fără oxigen: În timpul sudării, prezența unei atmosfere oxidante sau a temperaturilor ridicate pot genera cu ușurință oxizi, reducând rezistența la coroziune. Utilizarea tehnicilor de sudare fără oxigen pentru a evita oxidarea în zona de sudare poate îmbunătăți în mod eficient rezistența la coroziune și oxidare a zonei sudate.

Evitarea zgârieturilor și a deteriorărilor: zgârieturile sau deteriorareafolie de otel inoxidabilsuprafața expune materialul de bază, făcându-l susceptibil la coroziune localizată. Optimizarea tehnicilor de procesare și reducerea defectelor de suprafață pot îmbunătăți în mod eficient rezistența generală la coroziune a foliei de oțel inoxidabil.

Prin aceste diferite metode, rezistența la coroziune și oxidare aotel inoxidabil foPoate fi îmbunătățit semnificativ, în special în aplicațiile care implică medii dure. Alegerea metodei adecvate și a procesului de tratament depinde de cerințele specifice aplicației.