Când procesăm
plăci din oțel inoxidabil, folosim în general lustruire mecanică, lustruire chimică, lustruire electrochimică și alte metode pentru a obține strălucirea pietrei în oglindă în funcție de complexitatea produselor din oțel inoxidabil și de cerințele utilizatorului. Avantajele și dezavantajele acestor trei metode sunt descrise mai jos:
Lustruire mecanică: nivelare bună, intensitate ridicată a forței de muncă, poluare gravă, piesele complexe sunt dificil de prelucrat, scăderea luciului, investiții și costuri ridicate, piese simple, produse medii și mici și piese complexe nu pot fi procesate. Luciul întregului produs nu este consistent, iar luciul nu durează mult timp.
Lustruire chimică: investiții mai puține, piesele complexe pot fi lustruite, eficiență ridicată, viteză mare, luminozitate insuficientă, lichidul de lustruire trebuie umidificat, revărsare de gaz, este nevoie de echipamente adaptate la vânt. Produsele complicate și produsele cu cerințe de luminozitate scăzute pot fi procesate în loturi mici, ceea ce este mai rentabil.
Lustruire electrochimică: obțineți luciu în oglindă, întreținere pe termen lung, proces stabil, poluare mai mică, cost scăzut și rezistență bună la poluare. Investiția unică este mare, iar piesele complexe trebuie echipate cu scule și electrozi auxiliari. Producția de masă trebuie să se răcească și să blocheze produsele și este necesară menținerea luminii în oglindă și a produselor luminoase pentru o lungă perioadă de timp. Procesul este stabil, ușor de operat și poate fi popularizat și utilizat pe scară largă.
