Îmbunătățirea rezistenței la coroziune și oxidare afolie din oțel inoxidabileste de obicei obținut prin modificarea compoziției din aliaj, a tratamentului la suprafață sau a tratamentului termic. Următoarele sunt câteva metode comune:
1. Reglarea compoziției aliajului
Creșterea conținutului de crom: cromul este un element cheie în îmbunătățirea rezistenței la coroziune a oțelului inoxidabil. Creșterea conținutului de crom formează o peliculă stabilă de oxid de crom care protejează împotriva intruziunii de oxigen și a altor medii corozive.
Creșterea conținutului de nichel: nichelul îmbunătățește oxidarea și rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil, în special la temperaturi ridicate.
Adăugarea molibdenului: molibdenul îmbunătățește semnificativ rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil în mediul care conține clorură, în special în apa de mare sau în medii acide. Aliajele comune, cum ar fi 316, oțelul inoxidabil conțin molibden, oferind o rezistență sporită la coroziune a clorurii.
Adăugarea azotului: adăugarea de azot îmbunătățește rezistența, rezistența la coroziune și rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil, în special la temperaturi ridicate. Azotul îmbunătățește stabilitatea filmului pasiv.
Adăugarea altor elemente de aliere, cum ar fi titanul (TI), cuprul (Cu) și siliciul (SI), poate îmbunătăți în continuare rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil.
2. Tehnologia de tratare a suprafeței
Pasivare: Pasivarea îndepărtează rugina și impuritățile de pe suprafața oțelului inoxidabil prin metode chimice sau electrochimice, formând o peliculă densă de oxid de crom pentru a spori rezistența la coroziune. Metodele comune de pasivare includ declanșarea și tratamentul soluției de pasivare.
Electropolishing: Electropolarea elimină neregulile de suprafață, impuritățile și zgârieturile minore, creând o suprafață netedă și uniformă, îmbunătățind astfel astfelfolie din oțel inoxidabiloxidare și rezistență la coroziune. Electropolarea crește, de asemenea, energia de suprafață, îmbunătățindu -și rezistența la contaminare.
Nanocoating: Aplicarea unei nanocoturi subțiri pe suprafața din oțel inoxidabil poate îmbunătăți semnificativ coroziunea și rezistența la oxidare a foliei. Nanocorarea previne eficient pătrunderea mediilor corozive și îmbunătățește proprietățile de auto-curățare ale suprafeței.
Silanizare: Tratamentul de silanizare poate îmbunătăți oxidarea și rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil. Acest tratament formează o peliculă de protecție transparentă la suprafață.
3. Tratament termic
Tratamentul soluției: Tratamentul cu soluție la temperatură ridicată dizolvă complet elementele de aliere din oțelul inoxidabil și promovează formarea unei structuri metalografice uniforme, sporind astfel rezistența generală de coroziune a foliei din oțel inoxidabil.
Controlul vitezei de răcire: După tratamentul soluției, controlul vitezei de răcire poate afecta și rezistența de oxidare a oțelului inoxidabil. Răcirea rapidă poate preveni îngroșarea boabelor și poate menține o rezistență bună la coroziune.
4. Oxidare la temperatură ridicată
Oxidarea termică: Tratamentul de oxidare la temperatură ridicată a oțelului inoxidabil produce o peliculă de oxid de protecție la suprafață. Acest film, compus de obicei din oxid de crom, oxid de fier și alți oxizi de aliaj, îmbunătățește efectiv rezistența de oxidare a oțelului inoxidabil.
Oxidarea micro-arc (MAO): oxidarea micro-arc este un proces de oxidare electrochimică realizat la o tensiune înaltă care produce o peliculă de oxid dură și densă pe suprafața oțelului inoxidabil. Acest film oferă o rezistență excelentă la oxidare și coroziune.
5. Protecția acoperirii
Acoperire ceramică: Aplicarea unei acoperiri ceramice pe suprafața oțelului inoxidabil îmbunătățește semnificativ rezistența sa la temperaturi ridicate, coroziune și oxidare, ceea ce o face deosebit de potrivită pentru utilizarea în medii chimice dure. Acoperirile polimerice, cum ar fi fluorura polivinil (PTFE) și acoperirile de rășină epoxidică, pot izola eficient mediul coroziv și pot îmbunătăți proprietățile de protecție ale suprafețelor din oțel inoxidabil.
Acoperirile metalice, cum ar fi placarea cromată, placarea cu nichel și placarea cu zinc, pot proteja și mai mult suprafața din oțel inoxidabil formând o acoperire metalică, reducând intruziunea mediilor corozive.
6. Controlul mediului
Reducerea expunerii la gaze oxidante: oxidarea la temperaturi ridicate este adesea cauzată de reacția gazelor precum oxigenul și azotul. Prin urmare, controlul mediului de funcționare al foliei din oțel inoxidabil și reducerea expunerii la gaze oxidante poate încetini eficient procesul de oxidare.
Inhibitori chimici: se pot adăuga inhibitori chimici în timpul utilizării pentru a reduce rata reacțiilor de oxidare, în special în mediile cu temperaturi ridicate. Adăugarea de inhibitori poate îmbunătăți în mod eficient rezistența la oțel din oțel inoxidabil.
7. Optimizarea procesului
Sudarea fără oxigen: în timpul sudării, prezența unei atmosfere oxidante sau a temperaturilor ridicate poate genera cu ușurință oxizi, reducând rezistența la coroziune. Utilizarea tehnicilor de sudare fără oxigen pentru a evita oxidarea în zona de sudură poate îmbunătăți eficient rezistența la coroziune și oxidare a zonei sudate.
Evitarea zgârieturilor și a deteriorării: zgârieturi sau deteriorare lafolie din oțel inoxidabilSuprafața expune materialul de bază, ceea ce îl face sensibil la coroziunea localizată. Optimizarea tehnicilor de procesare și reducerea defectelor de suprafață poate îmbunătăți eficient rezistența generală de coroziune a foliei din oțel inoxidabil.
Prin aceste diferite metode, rezistența la coroziune și oxidare aOțel inoxidabil FoIL poate fi îmbunătățit semnificativ, în special în aplicațiile care implică medii dure. Alegerea metodei adecvate și a procesului de tratament depinde de cerințele specifice ale aplicației.
